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3．精益生产理念
概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。
4．精益生产理念的应用
4．1消除浪费．降低成本
丰田公司的藤尾长(Fujio Cho)阐述了可被消除的七种主要类型的浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费。
众所周知，在中国很多企业中存在着惊人的浪费现象，导致成本居高不下，只有当我们结合企业的生产实际，从领导做起，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低成本”战略目标。
随着中国石化股份有限公司整体境外成功上市和广州石化各项改革措施的稳步推进，顺应时代潮流、加快改革改制已是大势所趋、不可逆转。广州石化自2000年开始全面开展成本管理工作．每月定期召开经济活动分析会，对上月的运行管理和节能降耗情况进行讲评，并提出具体的改进措施，使企业的成本管理工作逐步走上正轨。2001年初，广州石化又引入了现金操作成本核算方法，通过与国际先进水平比较，找出差距，并落实相应的措施，不断提高企业的经营管理水平，从而达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。
4．2善待员工，发挥人的作用
按照精益生产理念，管理者们把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们将成为新项目、新生产线的核心，或成为其它改善项目的生力军，在组织内部也将有更大的发展机会。
中国是人口大国，企业竞争力的提高不能以员工下岗、待岗为代价。在制造系统中充分利用人力资源，有利于变我国人口负担为资源，提供更多的就业机会。为了发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性，必须应用人因工程改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率：通过建立企业文化，提高员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训，提高人的业务素质(专业技能与多面手)，通过激励机制，提高人的劳动积极性与工作热情。广州石化在总结过去系统操作试点经验的基础上，决定从2005年10月份起在各生产装置全面实行系统操作培训。
系统操作是按石化生产的加工工艺过程实行集中作业的劳动组织形式。与岗位操作相比，系统操作突破了以特定的生产设备划分作业范围的局限性．实现了从原料到产品的全
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